无碳复写纸的生产及其普遍的问题2011doc无碳复写纸的生产及其普遍的问题2011.doc 无碳复写纸的生产及其普遍的问题2011-08-23 04:19 无碳复写纸是一种化学型压敏记录纸，是不用有素的复写纸。无碳复写纸分上页纸(CB纸)、中页纸(CFB纸)、下页纸(CF纸)3层。其主要原材料有原纸、微胶囊和显色剂等。微胶囊由囊壳和溶有无色染料(发色剂)的染料油组成。无碳复写纸的发色原理是:在写字或打印机的压力下，微胶囊受力破裂，染料油迁移到显色剂层与酸性显色剂接触，使无色染料显色。 本文介绍了无碳复写纸生产的全部过程中的影响因素、普遍的问题及解决办法。 1...

  无碳复写纸的生产及其普遍的问题2011.doc 无碳复写纸的生产及其普遍的问题2011-08-23 04:19 无碳复写纸是一种化学型压敏记录纸，是不用有素的复写纸。无碳复写纸分上页纸(CB纸)、中页纸(CFB纸)、下页纸(CF纸)3层。其主要原材料有原纸、微胶囊和显色剂等。微胶囊由囊壳和溶有无色染料(发色剂)的染料油组成。无碳复写纸的发色原理是:在写字或打印机的压力下，微胶囊受力破裂，染料油迁移到显色剂层与酸性显色剂接触，使无色染料显色。 本文介绍了无碳复写纸生产的全部过程中的影响因素、普遍的问题及解决

  。 1无碳复写纸的生产及影响因素 1.1原纸性能对无破复写纸质量的影响 1.1.1原纸的定量和均一性 无碳复写纸原纸定量范围为35-80g/m2，厚度为45-100um，目前用得最多的原纸定量是40g/m2。原纸定量与厚度对多联显色效果有直接影响，相同定量不同厚度的原纸，相同联数的显色效果就不同。如40g/m2国产低档原纸厚度普遍比日本进口的40g/m2原纸厚10,-15%，这样在相同涂布量的情况下，国产低档原纸比相同定量的进口原纸生产的无碳复写纸多联显色效果差。 原纸的均一性是指纵横向的定量、厚度、水分、纤维组织等的均一程度。均一性差的原纸，会造成涂布后涂布量不均，干燥不均，变形不一致，最终影响产品的使用。匀度好、水分均一的原纸，涂布后涂布量均一，涂布纸的性能均一性也好。 1.1.2原纸的透气度 原纸的透气度是影响涂布质量的主要的因素。原纸经涂布后，涂料中的水分先渗人原纸中，干燥时，水分首先从涂料表层开始蒸发，干燥过程中，进人原纸中的水分，再通过涂层逸出。透气度高的原纸中的水分较容易逸出，涂布后水分的均一性较好。经实践证明，原纸的透气度在200-400 mL/s较适合。 1.1,3原纸的表面强度 原纸表面强度会影响涂布纸的表面强度，表面强度高的原纸涂布后掉粉掉毛现象少。进口(日本)原纸的表面强度在2.08-2.61 m/s范围，灰分5,左右，国产低档原纸的表面强度在1.06-1.20 m/s范围;国产低档CF纸表面强度分别为1.29-1.61m/s和0.61-0.84 m/s。改善国产低档原纸涂布后掉粉掉毛问题的方法，通常是提高涂料配方中胶黏剂用量，但胶黏剂用量的提高又会影响无碳复写纸显色效果。因此，应尽可能使用表面强度高的原纸生产无碳复写纸。 此外，原纸平滑度、伸缩性和孔洞、施胶度、松紧度及抗张强度和表面pH值等也对涂布纸产生重要影响。 1.2涂料性能对无碳复写纸质量的影响 无碳复写纸涂料指的是CB涂料(发色剂)和CF涂料(显色剂)。CB涂料由微胶囊、间隔剂、胶黏剂等组成;CF涂料由显色剂、填料、胶黏剂、助剂等组成。因此，影响CB涂料质量的重要的因素是微胶囊的质量及用量，影响CF涂料质量的重要的因素是显色剂的种类、质量及用量。 1.2.1 CB涂料的影响 CB涂料性能是影响无碳复写纸质量的重要的条件，CB涂料的固含量一般为15%-30%。在CB涂料中，微胶囊一般占35% - 65%，微胶囊的量越多，显色效果越好，但生产所带来的成本和纸的污染性也越大。为避免微胶囊在涂布过程中或受外力影响而过早破裂，间隔剂在CB涂料中是必不可少的，通常用于保护胶囊的间隔剂有小麦淀粉和纤维素。 CB涂料的胶黏剂通常用丁苯胶乳和改性淀粉。用量为10%-15%。胶黏剂用量太多影响显色并加重涂布纸的翘曲，用量太少起不到黏接作用，产生掉粉(涂在纸上的胶囊和间隔剂脱落)，严重时还会影响纸的使用。CB涂料的固含量应尽可能高，高固含量不但节省能源、提高生产效率，还能够大大减少胶黏剂渗透到纸中、减少胶黏剂的用量、提升产品质量。 1.2.2 CF涂料的影响 CF涂料性能对无碳复写纸的显色性能、耐光性、污染性、掉粉等影响很大。CF涂料固含量一般为25,-50%，固含量的高低对生产效率的影响较大。在CF涂料中，颜料所占比例最大，约占涂料总量的70%;显色剂约占涂料总量的10,-15%;胶黏剂约占涂料总量的15-20% 。 无碳复写纸用显色剂主要有活性白土、酚醛树脂和烷基水杨酸锌树脂。活性白土由于其流变性差、形成的图像密度低、耐光性差、对湿气敏感、对涂布设备磨损快而被酚醛树脂和烷基水杨酸锌树脂所代替。酚醛树脂尤其是通过改性的酚醛树脂，其显色效果和耐光性增强，因此得到普遍使用，但单独使用酚醛树脂其发色速度还不能完全达到一定的要求，尤其是在低温时越来越明显。一般烷基水杨酸锌树脂的特点是发色速度快，密度高，但也有一个明显的缺点是耐光性差。因此，有的厂家将烷基水杨酸锌树脂和酚醛树脂配合使用。烷基水杨酸锌树脂用量越大，发色速度和显色密度越好，但耐光性受影响。 近几年国内已成功开发改性烷基水杨酸锌树脂显色剂，在保持优良发色速度及显色光密度基础上大大改善了耐光性，这种耐光性烷基水杨酸锌树脂已在多个厂家应用。 CF涂料的胶黏剂有PVA、丁苯胶乳、改性淀粉等。虽然PVC的黏结强度最大，是丁苯胶乳的1.5-2倍，淀粉的3-4倍，但由于PVA对水敏感，成膜性强(会影响无碳复写纸的显色效果)，成本高，易受酸、碱的影响，在高剪切速度下存在流变性变差等问题而不单独使用。丁苯胶乳有良好的黏结力和耐水性，涂布纸经压光后容易得到较高的平滑度和光泽度，但丁苯胶乳保水性差，pH值低于6时会产生沉淀等缺点而不单独使用。淀粉虽然黏结强度较低，但由于其不会形成薄膜以及保水性较好而得到普遍应用。无碳复写纸涂料的胶黏剂通常由3种胶黏剂(PVA、丁苯胶乳、改性淀粉)配合使用，使得胶黏剂系统既有高强度又含有开放的表面状态，最大限度地降低胶黏剂成膜性对显色效果的影响，同时淀粉的存在有助于干燥过程中维持涂料的含水量。 CF涂料主要的助剂有:抑泡剂、润滑剂和分散剂等。抑泡剂可抑制涂料泡沫和防止纸面“鱼眼”的产生。润滑剂能够大大减少无碳复写纸掉粉现象和折叠时引起的龟裂和剥皮等问题。分散剂能够更好的降低涂料的黏度，防止凝聚、结块和沉降。用于CF涂料的颜料主要有高岭土和碳酸钙。高岭土要求粒径2um以下的达70%;碳酸钙为轻质碳酸钙，粒径0.1-1um。碳酸钙可提高纸的不透明度、白度和油墨吸收性，但由于碳酸钙容易燥以及要用较多的胶黏剂(表面积大)，因此在实际生产中很少单独使用，一般与高岭土混合使用，用量为高岭土的20,-70% 2 、生产中的普遍的问题及解决办法无碳复写纸在生产和使用的过程中经常会出现一些问题， 主要有:CFB纸的显色纸病、成品纸的掉毛掉粉及涂布不均匀现象等，生产的全部过程中应采取一些有效

  加以解决。 2.1 CFB纸的显色纸病 无碳复写纸CFB纸是多层无碳复写纸的重要组成部分，其正面涂布CF涂料，背面涂布CB涂料。增加CFB纸的层数即可相应的增加复写副本数，从而可提升工作效率。在无碳复写纸的生产的全部过程中，因为CFB纸极易出现显色纸病，所以CFB纸的质量是最难控制的。 CFB纸背面的CB涂料与CF涂料起化学作用而显色的是微胶囊中的无色染料。在压力作用下，微胶囊破裂，里面的无色染料溢出，与显色剂发生化学反应形成图案和文字。如果在生产、运送过程中发生显色，则被称为显色纸病。显色纸病轻则影响表观质量，重则影响正常使用性能。CFB纸显色问题的影响因素有原纸、CB涂料、涂布生产的基本工艺及分切工艺流程。依据生产实际，针对不同的影响因素，CFB纸的显色纸病主要有以下解决办法。 2.1.1选择伸缩性小、隔离性能强的原纸 原纸的伸缩性不能过大，横向润湿伸长率和风干收缩率之和以不超过2,为宜，以避免微胶囊移位造成显色纸病。无碳复写纸原纸不允许存在破洞、大量针眼、透帘等严重影响原纸隔离性能的外观纸病。这些能够最终靠原纸检验测试过程检测出来。符合以上条件的原纸还必须上机试涂，若涂布过程中气刀涂布头胸辊或上料处的背辊上黏满涂料需每涂1卷清洗1次，则这种原纸不宜用作涂布CFB纸，因为这种原纸生产的CFB纸在存放过程中会出现整个面积的显色纸病。 2.1.2选择性能优异的微胶囊、间隔剂及合理的配方 微胶囊对无碳复写纸的质量具有关键的影响，实际生产中，微胶囊的粒径控制在3-8um、间隔剂粒径在15-25 um为宜，且要求两者粒径均匀，微胶囊和间隔剂的含量依 CB涂料的配方而定。 2.1.3严格认真操作 在CB涂料的涂布过程中要避免存在线压，为保证CFB纸的两面质量，应先涂布CF面再涂布CB面。涂布头的操作工要时时留意上料情况，调节上料辊和背辊的间隙及留边档板位置适当。当上料较稳定时可适当地将边调节得小一些，以提高成纸率，当上料不稳定时要将边调节得稍大一些，以避免溅料显色影响产品质量。另外要时常清理涂布头各辊两侧的积料，防止发生溅料。必须留意CF纸的质量，不允许使用溅料严重的CF纸涂CFB纸，以避免不必要的损失。 2.1.4分切工艺流程的控制 利用统计技术将分切工艺流程中的各种分切参数及分切效果进行整理汇总，找出最适宜的参数范围。一般而言，分切卷筒纸初时应加大卷取引力而减小卷取松紧差，能改善卷取时因速度差而造成的显色纸病。分切平板纸时，若更换品种，必须先将刀室清洗整理干净，以避免横切刀上黏有的料点在分切异种纸时飞溅出来引起显色。 2.2掉毛掉粉现象 掉毛是指原纸的表面强度差，纤维间结合力不足，在印刷过程中油墨把纸面某些局部黏落下来;掉粉则是指纸张在机械作用的影响下，从纸面或边缘脱落下细小纤维碎屑、颜料颗粒等粉尘，一般在印刷过程中有时很难把二者区分开来。由于无碳复写纸涂料黏附在原纸 表面，原纸出现的局部单根纤维和颜料粒子脱落(原纸掉毛)，就会导致涂料层出现局部脱落。 根据相关生产实践，分析产生掉毛掉粉的原因只要有:原纸的质量、涂料层胶黏剂的用量不足、粉状显色剂用量多、颜料分散不均匀且涂料中含有杂质、涂布工艺流程中的干燥温度曲线控制不当进而影响涂层强度、压光压力不足导致纸平滑度低、印刷速度的提高及使用黏度大的油墨也会加大纸张的掉毛掉粉。依据掉毛掉粉的原因不同，采用如下措施加以解决。2.2.1选择表面强度高的原纸 实践证明，进口或国内优质原纸的表面强度明显优于国产低档原纸，但由于进口或国内优质原纸价格较高，造成加工成本高。对表面强度相对较差的国产低档原纸，可采取调节胶黏剂用量的方法来提高涂布纸的表面强度。 2.2.2 适当调节途布中胶黏剂的用量 胶黏剂的用量和种类直接影响涂布纸的表面强度，如果掉粉只是涂料层从纸表面脱落，能够最终靠增加涂料中胶黏剂的用量来消除。 2.2.3提高纸张的平滑度 纸张的掉粉在某些特定的程度上决定于涂层压实的程度和表面平滑度，表面疏松且粗糙的纸比紧密且光滑的纸更容易掉粉。通过增大压光压力、控制纸页入烫平缸的水分来提高成品纸的平滑度，防止掉粉。 2.2.4选择正真适合的颜料及显色剂 涂料中的颜料种类、粒径等的差异，对胶黏剂的需要量也不同。要选择正真适合的颜料与胶黏剂比值、使用部分活性白土作显色剂、需要较多的胶黏剂用量、调整酚醛树脂或烷基水杨酸锌树脂在涂料配方中的含量能够大大减少纸页的掉毛掉粉现象。 2.2.5合理控制干燥曲线 通常，涂布纸的强干燥会造成涂料中的胶黏剂大量迁移到涂层表面或被带入原纸内部，使颜料粒子之间得不到足够胶黏剂的黏结，导致涂层强度低。另一方面，过度干燥的纸张在摩擦的作用下容易带静电，这种电荷有助于使纸毛留在纸页上，在印刷过程中或电荷消除时从纸面脱落下来。故在生产实践中应选用合理的干燥曲线涂布不均匀现象 徐布不均匀是指原纸在涂布过程中受到某种因素的影响，造成纸页涂布面局部涂料稀少，严重的地方接近漏涂，几乎不能显色或显色很淡，从而使成品纸丧失复写功能。这种纸病在日光或普通灯光下难以看到，必须要借助紫外灯，这又增加了查找的难度造成这种纸病的重要的因素有:涂布头施涂辊的亲水性能;空气冷却器的性能;涂料中含有杂质和气泡;涂料成膜性不佳，导致涂料在施涂辊上形成的料膜易破、易裂;涂布头工艺参数设置不当，涂料在辊筒间转移不好，进而影响涂层质量。针对以上原因，在实际生产中要采取如下措施。 2.3.1选择具有优良亲水性的施涂辊 施涂辊的亲水性能对涂布工艺十分重要，选择性能优异的施涂辊材质并按时换施涂辊，可使涂料在辊表面的成膜性大为改善，同时改善成纸质量。 2.3.2及时检查、更换空气冷却器疏水阀与冷凝水排放管路 由于压缩空气中的冷凝水喷到纸面上，也会形成“涂布不均匀”。经检查，空气冷却器 疏水阀及冷凝水排放管路的确有一定的问题，生产时调整了疏水阀、疏通了冷凝水排放管路，使空气中的冷凝水顺利排出。 2.3.3在涂料输送管路上增加筛料系统 针对涂料中含有的杂质及气泡，对涂料输送流程做改造，在工作罐与工作盘之间增加了筛料系统，筛选出了混在涂料中的杂质及间隔剂粗粒，提高了涂料的质量，改善了涂料的成膜性。 2.3.4取消计量辊刮刀 由于CB涂料的勃度比较低，且触变性比较大，导致CB涂料在施涂辊上形成的料膜厚度偏小，在高速运转时，容易破裂，当计量辊不用刮刀时，由于计量辊的计量作用受到削弱，故CB涂料在施涂辊表面能形成比较厚的料膜，即使在高速运转时，料膜也不会破裂。 2.3.5合理调整涂布头工艺 合理、适宜的辊筒间隙、速度比与擦拭比对无碳复写纸质量有很重要的影响。通过调节辊筒间隙和速度比，能改变涂料在施涂辊上的湿膜层厚度及均匀性;调节擦试比，能改变施涂辊上的湿膜层转移到的厚度及均匀性。经过摸索和实践选择了如下工艺参数:施涂辊与浸渍辊间隙为0.2 mm，施涂辊与计量辊间隙为0.2 mm，施涂辊与包角膜间隙为0.16mm;施涂辊与浸渍辊的速度比为2.1:1，施涂辊与计量辊的速度比为 2.1:1;纸幅与施涂辊的擦拭比为1.9:1。 3、结论 跟着社会的发展和生活水平的提高，无碳复写纸的应用将会慢慢的广泛，同时对其质量发展要求也慢慢变得高。生产优质的无碳复写纸除应使用优质的涂布原纸外，CB涂料、CF涂料各组分的选择、配比也十分重要。只有重视CB和CF涂料的开发应用，优化CB涂料和CF涂料配方，并在生产的全部过程中精心操作，才能生产出高质量的无碳复写纸。 本文来源汇升纸业热敏票证纸-发票纸(QF系 列)[url=

  纸原料涨价预计纸价上涨9,14[url=

  胶料的作用是什么?使用两个打印单元尤其在热敏纸上打印收据的装置及其打印方法汇升纸业销售合同软件正式改版启用2010-2015年三防纸行业市场分析预测报告及可行性分析无碳纸知多少, 概 述: 探讨无碳复写纸显色检验的有关问题。 内 容: 1 问题的提出 无碳复写纸的显色检查(按国标是在生产 现场随机抽取上、中、下纸样品组联打印，再 检查色差或色密度值。而实际生产中，有时只 生产单一品种也要做出厂检验:“随机抽取上、 中、下纸样品”的做法(就行不通。 CB面和CF面由于诸多设备、工艺、原料、 操作等等原因(各自的真实显色水平都在波动， “随机抽取上、中、下纸样品”的做法，等于 是使用波动的基准专检验产品，检验结果必然出现较大的随机误差。 用打印法检验显色，国标规定打印机“用最大力档”，语意不够确切。打印机的打印力调整，并不是调整电参数改变打印头的针冲击力，而只是调整“纸厚调节杆”(改变了打印头针端与橡胶衬辊的间距。只有合适的间距才能使针尖有效发挥打击力，既不会抵住纸面又不会未到纸面。故根据打印机操作手册提示，打印时应是在4,8档间寻找打印效果最佳的档位。为此应表述为“调整纸厚调节杆至打印最清晰的档位”更确切。在打印中，由于针头到衬辊间距离可因制造安装而各不相同(针头磨损后长度会变化(打印头机电特性有制造形成的离散、断针更换后长短不一、环境和温度的变化、纸样联数相同时厚度却有差异等等，均可导致同一产品、同一档打印力度并不一致。这么多影响因素使结果有疑问时不易确认误差产生的具体原因。 为此(本文从显色配合、显色平衡的概念出发，提出采用基准纸检验的方法(已实践多年)。 2关于显色配合 显色配合是指不同批纸搭配使用出没出现显色异常。 显色异常一般都是出厂检测验证的方法不一致引起的。可能当时各自都检验合格了，但方法的不一、打印机的不一、检验环境条件的不一、控制指标的不一(使得“都合格”的纸而真实指标相差悬殊。当然，要查清究竟哪批纸或哪个涂布面低了，要对显色正确复验才可。 对于CB涂层来说(间隔剂用量和显色间要寻求平衡(用胶量要与显色、脱粉寻求平衡，没有背涂能力时还要与翘曲寻求平衡。在满足这些平衡的前提下(提高显色就只能提高胶囊水平和加大涂布量。 对于CF涂层来说，用胶量要与显色、脱粉间寻求平衡，没有背涂能力时也要与翘曲寻求平衡。在满足这些平衡的前提下，提高显色就只能加大显色剂用量或加大涂布量。 平时说显色，均指5min的显色值，是显色速度、显色灵敏度的简称。对CB面来说，主要根据溶剂油的档次和无色染料的含量。就当前在用原料来说，也是绝干CB料每吨价远高于CF料。由此，CB面显色偏高，CF面显色偏低的倾斜尤不可取(因为意味着较大的经济浪费。 3关于显色平衡。 显色平衡，是指已发生显色反应的两个面(是否有其中一个面的化工原料还有多余。因为显色是CB、CF两面化学物质反应的结果。理所当然CB面、CF面间有个反应物料消耗平衡。对于确定的CF面，CB面达到相应能力后再求更高是浪费;对于确定的CB面，CF面达到相应能力后再求更高也是浪费。 由此，无碳复写纸厂从某一种意义上说(只有两个“产品”，一是CB涂层，一是CF涂层。这两个“产品”必须全都达到最佳数据。 由此，按国标组合样品显色满意就认为合格尚不严密，也许会出现第四联反而比第三联好的反常。 4满足显色平衡的方法与基准纸 是不是达到了显色平衡，当然应建立检测验证的方法标准和指标数值。检测验证的方法标准已由国家硬性规定(指标值则看我们怎么选检验用的“基准纸”和怎么样确定两产品间已平衡。 在日常生产中，靠丰富的实践经验手写判断并指导生产，是具有实际意义的，但毕竟不是精确的(也不是符合产品质量法的。正规检验和经验判断可以相互辅助，甚至不可偏废，而说到底，正规检验才更精确、更客观、更科学、更是发展的必然(也是唯一合法的。 于是，显色检验就必须建立独立的CB基准纸和CF基准纸，这相当于确立了两个永恒不变的尺度，分别用于检验“CF面”和“CB面”这两个涂布品种，以确定是不是合格及是否做到显色平衡(并监测显色是否波动。 于是CB基准纸和CF基准纸就一定要具有这样的条件: (1)基准纸的显色能力是必须过量的(即它的化学药品在遇到最好的生产线上产品时(充分发生显色反应后还应有剩余。只有这样(才不至因基准纸能力不够而使被检产品的真实显色数据被压低(这样的基准纸在产品中选是极不可靠的(应特制。制作时，可不顾及过敏、脱粉、翘曲(以少加胶、少加间隔剂、最好的CF配方、最好的胶囊、尽量高 的涂布量来追求最强的显色能力。这种纸当然是不能作产品用的。 (2)基准CF纸显色树脂要耐老化(即贮存期间显色值不会衰变。这样则基准纸的相互显色数据才不会衰变。果真数据变化时，即可首先怀疑打印系统或色度仪故障，基准纸也因而具有了检验测试标准的作用。 (3)基准纸每选定一次，应能使用1年，因为制作、更换都麻烦。 (4)续选某个基准纸时，应与另一个配打(其配打值不能与先前有差异，以使这个量值基准得以稳定延续，从而为持续准确监控显色波动奠定基础。如此j检验数据才能稳定真实地反映显色质量:CB、CF两面的显色水平才能分别控制于应有的平衡之上;对中纸才能有效判定哪个面显色异常;由失衡造成的化工原料浪费才能得以避免。 (5)用基准纸检验后的AE值或色密度值总是高于国标的，为此要将国标的出厂判定值转换成用基准纸检测的值，再作为出厂判定标准。 (6)要在标准温湿度下打印，标准温湿度即(23?1)?、(50+2),r(h(，这两个条件都对显色有影响。 5基准纸的多种作用 如此选用基准纸作为显色检查基准。不仅使CB面和CF面平衡数据 得以找出，特别是大量生产中，任一卷纸显色值稍有波动，即可察觉并定论(不需再到处查找打印有无问题、色度仪有无问题、哪个涂布面有问题等等。 另一方面，显色灵敏度既然是发色速度参数(冬季要求显色好实质是低温度的环境对显色速度有更加高的要求，只须调高出厂发色指标;夏季显色太高纸易发色脏污，使用贮存不便，只须调低出厂发色指标;少联产品实质是对显色灵敏度有稍低的要求(只须调低发色指标。如此即可使出厂产品显色少出纰漏。至于24h发色值照检就是。 在此基础上，才可能摸清不一样的地区客户、在不同季节都满意的显色值，才能做到“量体裁衣”、“对口味调菜”、个性化供货，把显色指标把握得更好。 关键词: 显色配合，显色平衡，基准纸，显色检验 GB/T16797-1997 无 碳 复 写 纸 1 范围 本标 准 规 定了无碳复写纸的技术规范。 本 标准 适 用于电子计算机等力感型记录仪上打印或书写一式多层用纸(也适用于印 刷后制成各类 票据、表格等多层复写用纸( 2 引用标准 下 列标 准 所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版 时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能 性。 GB 4 50 -89 纸和纸板试样的采取 GB 4 51 .1-89 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 GB 4 51 .2-89 纸和纸板定量的测定法 GB 4 51 .3-89 纸和纸板厚度的测定法 GB 4 53 -89 纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法) GB 4 56 -89 纸和纸板平滑度的测定法(别克法) GB 4 62 -89 纸和纸板水分的测定法 GB 4 65 .2-89 纸和纸板按规定时间浸水后抗张强度的测定法 GB 1 54 0-89 纸和纸板吸水性的测定法(可勃法) GB 1 54 1-89 纸和纸板尘埃度的测定法 GB 1 54 3-89 纸不透明度测定法 GB 2 82 8-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 7 97 4-87 纸及纸板白度测定法(漫射,垂直法) GB 7 97 5-87 纸及纸板颜色测定法(漫射,垂直法) GB 1 03 41-89 纸和纸板印刷表面强度的测定法电动式 GB 1 03 42-89 纸张的包装和标志 GB 1 07 39-89 纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气 GB /T 1 3528-92 纸和纸板表面pH值的测定法 3 定义 本 标 准 采用下列定义。 11 CB纸:背面涂发色剂，作为无碳复写纸的上层使用(背面涂布)。 12 CFB纸:正面涂显色剂，背面涂发色剂，作为无碳复写纸的中层纸使用(正面和背面涂布)( 3.3 CF纸:正面涂显色剂，作为无碳复写纸的下层纸使用(正面涂布)。 国家技术监督局1997一05一28批准1998一05一01实施 GB 16 7 9 7一 1 9 9 7 4 产品分类 4.1 无碳复写纸主要分上页纸((CB)、中页纸(CFB)、下页纸((CF)三种。 4.2 无碳复写纸按显色不同，分黑印纸、蓝印纸，或其他色印纸。 4.3 无碳复写纸一般为白色或彩色。 4.4 无碳复写纸按质量分:根据使用上的要求分为普通型和耐久型，按其质量的不同分为A等、B等、C等( 4.5 无碳复写纸分为平板纸和卷简纸。 5 技术方面的要求和试验方法 5.1 无碳复写纸的技术指标一定要符合表1规定(根据订货合同规定生产的其他定量的无碳复写纸，定 量偏差按表1规定。 表 1 2 平板纸规格为559m mX 8 64m m,58 4m mX 9 14m m,78 7m mX 1 0 92m m，或根据订货合同的要 求生产其他规格的纸。尺寸偏差不许超过士3 mm，偏斜度不许超过3 mm, 5.3 卷筒纸规格为:根据订货合同规定，卷筒宽度小于787 mm的偏差不许超过士3 mm;卷筒宽度为 787 mm以上的偏差不许超过士5 mm. GB 16 7 9 7一 19 9 7 5.4 纸面应平整光滑、洁净、涂布应均匀，不许有折子、皱纹、孔洞、明显条痕、裂口、斑点、着色等外观纸 病。 5.5 每批纸的色调不得有明显的差别。 5.6 纸张的切边应整齐，卷简端面应平整光洁。 5.7 纸张在印刷时不应有明显透印、掉粉、掉毛现象。 5.8 无碳复写纸应适于书写。 5.9 纸卷卷取时张力应均匀，CF纸涂显色剂面应向外，CB纸涂发色剂面应向内( 5.10 接头应在纸卷的整幅进行，接头不许与上下层纸粘连，接头处在纸卷端面应作出标志。每卷纸允 许的接头数为: 卷筒 长 度 ,35 00m 2 个 接 头 ; 卷筒 长 度 35 00^-60 00m 3个接头; 卷筒 长 度 ,60 00m 4 个 接 头 ( 6 检验规则 6.1 以一次交货为一批，交收检验样本单位“令”或“卷”。 6.2 型式检验项目为表1所规定的全部项目，交货水分除外，每半年检验一次，当原料、配方或工艺改 变时需进行型式检验。 6.3 交收检验按照GB 2828进行，抽样

  ，检查水平，合格质量水平AQL按表2规定。 表 2 6.4 合格批的判定 6.4.1当抽样批量在1^-150令或卷时，该批B类不合格品为。，且C类不合格品小于等于1，则判定该 批为合格批。 6.4.2当抽样批量在151--3 200令或卷，样本大小为8时，该批B类不合格品为。，且C类不合格品 小于等于3，则判为批合格，若C类不合格品大于3则判为批不合格。 6.4.3当抽样批量在151^-3 200令或卷，样本大小为16时，该批B类不合格品为1，且C类不合格品 小于等于2，则判为批合格，若C类不合格品大于2则判为批不合格( 6.4.4当抽样批量在151^3 200令或卷，样本大小为16时，该批B类不合格品大于1或B类不合格 品为。，C类不合格品大于3则判为批不合格( 6(5 需方有权按本标准的全部或部分技术方面的要求进行验收检验，在检查时，先检查外部的包装情况，然后 GB 16 7 9 7一 19 9 7 从中取样进行检测验证，如检查结果与本标准不符，需方应在到货后三个月内(或按订货合同规定)通知供方 共同复验，如仍不合格，则判为批不合格，由供方负责处理，如合格由需方负责处理。 7 标志、包装、运翰、贮存 7.1 无碳复写纸的包装和标志按GB/T 10342规定进行。 7.2 生产厂应保证所生产的产品符合规定标准的要求，每件纸交货时应附一份产品质量合格证，无碳复写 纸包装上应注明生产厂、生产日期、等级、品种、批号、定量、纸的颇色、显色的颜色、印刷面、卷筒纸注明 卷筒宽度，平板纸注明规格尺寸，内附合格证。 了(3 无碳复写纸外包装应防潮、防压，并贴有标记。 7.4 平板纸分品种包装，每500张为一令，如有要求可装入波纹纸箱。 7.5 产品在运送过程中应使用有篷而洁净的工具，防止重压、相互摩擦和撞击，防止日晒雨淋( 7(6 不得将成品从高处扔下。 7.7 成品应保存在干燥通风，不受阳光直接照射的室内，防止雨、雪和地面湿气的影响。 7.8 无碳复写纸在规定条件下贮存保质期为5年。 GB 16 7 9 7一 1 9 9 7 附 录 A (标 准 的 附 录 ) 无 碳 复写 纸 翘 曲 度测 定 法 A1 适合使用的范围 本标 准 规 定了无碳复写纸翘曲的测定法，即规定了放在平整表面上的无碳复写纸纸样翘曲程度的 测量方法。 A2 定义 翘 曲度 : 在规定的湿度和温度条件下，将无碳复写纸试样放在一个平整的表面上，经规定曝露时间 后，纸的边缘距平整表面的高度。 A3 仪器 刻度 尺 :150m m的尺子，精确至1m m,零刻度必须在尺子的边缘，以便刻度尺能以正直角竖立于 平坦的置放面上。 A4 试样采取和准备 A4.1 按GB 450和GB 10739的规定进行试样采取和测定( A4.2 纸面应平整，不应有皱纹和褶子，避免阳光直射。 A5 试验步骤 沿 试样 的 横向等距切取100m mX 1 00m m试样6张，标出试样的纵向和使用时正面及层别(CB, CFB和CF)，在(25士3)%r.h(环境下放置2h以上，然后移入规定的湿度环境(50士2)oor.h.，三张正 面朝下，另外三张正面朝下，曝露2h，用刻度尺垂直接触平整面，测量纸翘离平面高度。 A6 试验结果评定 试样 翘 曲 的程度评定如下: 微翘 曲 : 试样任一处或边、角上翘高度小于等于5m m; 中等 翘 曲 :试样任一处或边、角上翘高度为大于5m m小于等于10m m; 重翘 曲 : 试样任一处或边、角上翘高度为大于10m m小于等于20m m; 严重 翘 曲 :试样任一处或边、角上翘高度大于20m m, A7 结果报告 报告 出每 组试样翘离平面高度的最大值，如果一个试样若干次试验的差别很大，可进行重复试验( 并以95写置信区间报告试验结果。 GB 16 7 97 一 1 99 7 附 录 B (标 准 的 附 录 ) 无碳 诬 写 纸 附 ( 披性 的 测 定 B1 适合使用的范围 本 方法 规 定了无碳复写纸耐摩擦性(动、静)测定方法。 B2 定义 B2.1 动态耐摩擦:在规定面积的显色纸((CF)试样的下面放入发色纸试样，在规定的压力下，用机械方 法使试样CF面与CB面相接触，并作相对运动，以试样显色状况评价动态耐摩擦性能。 B2.2 静态耐摩擦:在没有滑动但有压力控制的条件下，将面积相同的CB和CF试样相互叠放，确保 两试样的CF面与CB面接触，放置规定时间后，用测试品间的对比度来表明在CF测试样品上的显色 程度。 B3 仪器 B3.1 耐摩擦仪:佛格拉(FORGRA)耐摩仪。 B3.2 标定的重花:4k g, B3.3 平滑硬质塑料板:50m mX 5 0m mX 2 5m m, BQ 试样采取 试 样采 取 按GB4 50规定进行。 B5 试验步骤 B5.1 动态耐摩擦 切 取规 定 尺寸的CB试样放在仪器的磨板上，用仪器带有的冲刀切取CF试样，将切取的CF试样 放入磨头内，安装好磨头，确保CF面与CB面接触，在附加压力为。kPa下摩擦3次，测定显与非 显图像的色差?E，重复上述步骤两次，将三次测定结果取平均值。 B5.2 静态耐摩擦 切取 大 于 50m mX 5 0m m的CB和CF试样各三张，将其中一张试样的CB面与相配的CF面接 触，放在玻璃平面上，然后覆盖测试面积为50 mm X 50 mm的平滑硬质塑料板及4 kg重论，保持压力 (30士1)。后，小心移去重花及平滑塑料板，观察CF面上显与非显的?E，按上述步骤进行其 余试样测试，用目测观察( 附 录 c (标 准 的 附 录 ) 无碳 盆 写 纸 显 色 密度 和 灵 敏 度 及 其 色 迹 保 存 期 的测定方法 c1 适合使用的范围 本方 法 规 定了无碳复写纸在电动打印机上显色灵敏度值及色迹保存期的测定方法。 GB 1 67 9 7一 19 9 7 一一一一一一一一-------- C2 定义 C2.1 显色密度:无碳复写纸显色24h 后色迹的密度值或色差( C2.2 显色灵敏度:无碳复写纸显色5m in后色迹的密度或色差与放置24h 后色迹的密度或色差的百 分比值( C3 仪器 C3.1 色度白度仪，选用La b 19 76均匀色空间，为简便以下均不标“，”号( C3.2 反射光密度计。 C3.3 打印机:24针电动打印机。 C3.4 照度计。 C3.5 老化灯箱:采用的荧光灯，灯与试样距离约为100 mm，使被照试样面上的照度达((3 400士 200) lx。灯箱参考尺寸为900 mm X 600 mm X 600 mm，或依据情况做成其他的尺寸( C4 试样的采取和准备 C4.1 按GB 450规定进行采取。 C4. 2 纸面应平整，避免有显色出现。 C4.3 标明纸页生产厂、品种(CB,CFB,CF层)、生产日期( C5 试验步骤 C5.1 整理成组 将 同一 生 产厂、同一类型和同批生产的无碳复写纸CB层作为上联、CFB层作为中联、CF层作为下 联，其中CFB纸可由一层或多层组成，为了能够更好的保证CB,CFB,CF层匹配，应在第一联作一个“X”记号，然 后检验无碳复写纸沓中各CF面的显色，如有间题，应采取了适当的校正，纸杳钉在一起备用。 C5.2 无碳复写纸用电动打印机显色的步骤 将纸 沓 放 入打印机上，尽可能的避免打印前显色，调节打印压力至最重档，以稳定速度打印出图案(见图 Cl):宽不小于32 mm，长度适宜的长方形。 C6 色迹耐光性的评定 C6 .1 按GB 7975规定的方法测定显色5m in后试样显色处与未显色的色差?E。值或显色密度Do

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