山东华金集团总公司坚持科学技术创新和管理创新的理念，5年来发放“管理创新和技术创新” 专项奖金1000多万元，“清洁生产、节能降耗、减污增效”在生产的全部过程中得到全面执行，推动了企业的持续稳定发展。

  注重日常生产经营管理创新的常态化、制度化，在潜移默化中提升企业竞争力。实现维护、维修的自主化，每年为公司节约资金100余万元；2008年6至9月，开展“节能减排技术管理创新”活动，干部员工在3个月内提交创新方案84项。公司评审小组经过方案审核、技术交流、现场核实、数字核算、综合评定，评选出在提升管理、强化技术方面具有较大价值的创新成果19项，近年来，职工提交的1836条方案中有978项得到实施,节资增效2000多万元。

  善于向国际领先水平学习，坚持引进、消化、吸收、再创新，快速提升高端应用技术的创新能力。1994年，在论证第一套碱回收设备时，技术人员攻克种种技术难关，采用中长管与管式降膜加热器结合，解决了黑液浓度过低而影响燃烧的瓶颈，首套碱回收设备终获成功，此项技术在国内属于首创。1995年投入巨资从法国引进国际一流水平的无碳复写原纸，一次试机成功。由于原纸价格昂贵，华金人决定改造11#1880纸机。经过数月的设备、工艺改造，生产出可与国外同种类型的产品媲美的无碳复写原纸。微胶囊是制造无碳复写纸必需的化工原料，需要从台湾购进。公司从台湾引进微胶囊技术、设备，实现了微胶囊CB-40化工产品的国际化。2003年前，国内使用的吸塑板纸全部从韩国进口，公司通过工艺研发，成功生产出可替代进口的吸塑白板纸。公司科学技术人员成功研发的“华金”牌电脑打印纸、静电复印纸分获北京国际纸张博览会“金奖”、“银奖”称号，静电复写纸荣获“中国名牌推荐产品”称号，“金东”牌无碳复写纸获“山东省名牌产品”称号。

  注重对每个新上项目方案进行多次优化，多方进行考察论证，反复与主设备制造、工程设计、电器仪表控制等单位做技术交流，最终达到降低投资所需成本，应用最佳技术方案、最快施工投产的效果。1997年投产的车速650米/分的11#机，是当时我省造纸行业车速最快的机器，该条生产线在我省首家使用DCS自动化控制管理系统，是山东第一家、全国第二家使用纸病在机检测装置。在子公司吉林华金纸业建设8万吨/年精制苇浆及230吨/日碱回收项目中，与华南理工大学合作开发H-P漂白新工艺，吨漂白浆耗水由220吨降到35吨，实现了纸浆白度高、不返黄、节水50%的理想效果。增加投资150万元，利用碱回收余热带一台1500KW 背压发电机组，日处理2万吨的污水处理工程，年可增加经济效益500万元。该项目采用干湿法备料，连续蒸煮，封闭压力筛选，碱回收系统运行后，吨浆水耗由原来的350吨降至10吨以下，比原工艺节水97%以上。在公司总部即将进行的制浆改造项目中，将借鉴国外技术，采用OQP新工艺，实现了无氯漂白生产，同时可节水90%。

  经过30年的拼搏，华金集团已发展为拥有资产22亿元、年产各种纸制品50万吨的国家大型现代化企业公司，产品覆盖中高档工业用原纸、中高档办公自动化文化用纸、无碳复写纸、中高档办公自动化文化用纸、无碳复写纸、中高档娱乐智力开发用纸和包装用纸等5大系列120多个品种，产品畅销大江南北，远销中东、非洲、北欧、南美等20多个国家。企业迈入中国非公有制企业500强、全国守合同重信用企业、全国造纸20强企业、省一轻系统循环经济与节能减排10佳品牌企业等行列。

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